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    熔體泵運轉時的有可能對泵影響的因素分析

       熔體泵在常溫下安裝,在高溫下運行,需要考慮熱媒管道和泵體熱膨脹對泵正常運行的影響,避免增加泵軸轉動的附加扭矩。

      泵體加熱后,聯軸器必須在軸熱對中后安裝,以免運行時傳動軸受力不均,造成軸頸表面不均勻磨損和損壞。必須在泵的出口管道壓力I和電機之間設置連鎖停止警報。一旦排放管道堵塞,泵就會及時停止,否則泵體容易損壞。熔體的粘度對承載能力有決定性的影響,所以在操作過程中要時刻注意粘度的變化和速度的控制。

    標準型熔體泵.jpg

      大修后安裝泵時,應在軸頸和軸承的配合面涂上耐熱硅油和少量潤滑劑,以進行初始潤滑。啟動前,手動轉動小車,確保泵充滿熔體,然后低速啟動。當泵出口沒有壓力時,不得盲目增加速度,以免過早損壞軸或軸承。提高轉速時,必須緩慢進行,以免使泵的出口壓力迅速上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道而造成事故。

      通常,當壓力高于或低于參數范圍時,熔體泵的正常運行會受到負面影響。如果泵的工作壓力高于0.5兆帕,泵體內的液體會通過迷宮環和填料層泄漏,也就是說,熔體會泄漏出來。如果泵的工作壓力低于0.3兆帕,用于潤滑密封填料的硅油或外部空氣將進入熔體泵的液體中。調整壓力變化。如果泵體入口為負壓,填料密封處的壓力應保持高于外部大氣壓力。如果泵體出口壓力突然下降,應及時調整壓力控制閥的壓力,也就是說當泵體出口壓力降至0.3MPa以下時,空氣會被吸入工藝系統,造成切粒擺動甚至斷線等風險,影響PET的外觀;斷絲后,如果操作人員未及時清理,造粒機導向槽會堆積;第三,所有非填充潤滑液(硅油)將進入聚酯熔體。


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